压铸模具常规热处理工艺是什么

金属材料铝压铸具备生产制造效率高，节约原料，减少产品成本，商品功能好和准确度高特性，在生产制造上获得广泛运用。

热处理方法在压铸件生产制造中使用普遍，它能提升模具零件的性能指标，增加压铸模具使用期限。除此之外，热处理工艺还能够改进压铸件的生产使用性能，提升生产品质，降低数控刀片损坏，因而，在模具加工中占据十分关键的影响力。

压铸件关键用钢来生产制造，其生产制造工艺流程中的常用热处理工艺为：去应力退火，防老化解决，热处理和淬，淬火。根据这种热处理方法对钢的组织形式开展更改，使压铸件得到所须要的安排和特性。

1.事先解决

铸造后的压铸模具模坯，务必选用去应力退火或热处理热处理工艺，一方面清除地应力减少强度，有利于钻削生产加工，与此同时为热处理工艺搞好机构提前准备。淬火后，可得到均衡的安排和弥漫遍布的渗碳体，以改进模具钢材的强延展性。因为调质热处理的作用好于去应力退火，因此，强延展性规定高的模貝，经常以热处理替代去应力退火。

2.防老化解决

压铸模具一般来说凹模较为复杂，在初加工的时候会发生很大的热应力，在热处理的时候会发生形变。为了更好地清除地应力，一般在精加工后应开展去地应力淬火，即防老化解决。

其加工工艺为：加温溫度650℃-680℃，隔热保温2-4h后公布空冷。样子较比较复杂的压铸模具需炉冷至400℃下列公布空冷。模貝热处理淬火后开展电火花线切割，生产加工表层会造成霉变层，易造成线割裂痕，也应开展较低气温的去地应力淬火。

3.热处理加热

压铸模具用钢多见铁素体不锈钢，因其导热能力差，在热处理加温时一定要迟缓开展，常采用加热对策。针对防形变规定不太高的模貝，在没有造成裂开的情形下，加热频次能够少些，但防形变规定高的模貝，务必数次加热。较低溫度(400℃-650℃)的加热，一般在气体炉中开展;较高气温的加热，应选用硫磺泉炉，加热時间仍按1min/mm计。

4.热处理加温

针对典型性压铸模具用钢而言，高的热处理加温溫度有助于提升耐热性和抗变软的工作能力，缓解热疲惫趋向，但会造成晶体成长和晶界产生渗碳体，使延展性和延性降低，造成 比较严重裂开。因而，压铸模具规定有较高耐磨时，通常选用超低温热处理，而规定具备较高的高溫抗压强度时，则选用较高溫度热处理。

为了更好地得到较好的高溫特性，确保渗碳体能完全地融解，获得成份均衡的马氏体，压铸模具的热处理隔热保温時间都非常长，一般在盐浴炉中加温隔热保温指数取0.8-1.0min/mm。

5.热处理制冷

针对外形简易，防形变规定不太高的压铸模具选用油冷;而形态繁杂，防形变规定高的压铸模具选用分级淬火。为了更好地避免 出现变形和裂开，不管采取哪些制冷方法，都不允许冷至室内温度，一般应冻到150℃-180℃，均热一定的时间后马上淬火，均热時间可按0.6min/mm测算。

6.淬火

压铸模具务必充足淬火，一般淬火三次。一次淬火溫度设在二次硬底化的温度范围;二次淬火溫度的选用要使模貝做到所规定的强度;第三次淬火要小于二次l0℃-20℃。淬火后均选用油冷或风冷，淬火時间不少于2h。