压铸模具行业模具质量的进步方法有哪些？

压铸模具质量的高低，直接影响着产品的质量、产值、成本、新产品的投产和旧产品的转型周期、企业的产品结构调整速度和市场竞争力，因而经济形势对压铸件的质量提出了越来越高的要求。

      一、优质钢材

　　模具领域相同具有巨大的节材节能潜力，如用中高级钢材替代初级钢，可节约钢材的10%-20%; 模架运用轻质高强度合金工具钢替代一般钢，能够节约钢材的30%-50%。

　　二、优化工艺结构方案

　　塑件的规划者有必要考虑塑件的技能要求及其结构契合模具制造的技能性和可行性。

　　三、精加工

　　各零件的精度直接影响模具的全体拼装状况，在消除设备自身精度的影响时，需求改善零件的加工方法，进步模具拼装过程中夹具的技能水平，从而进步压铸模具零件的加工精度; 假如不能等待模具全体的拼装效果，试制中模具在正常状态下不动作的概率就会变高，从而对模具全体的质量产生很大的影响。

　　四、模面强化

　　FVA真空金刚石电镀技能能够在零件表层形成与基体结合十分结实、十分润滑均匀的致密维护膜，该技能特别适用于模具外表的维护处理，也是进步压铸模具质量效果显著的方法。

　　五、正确的装置和维护

　　模具的装置调整方法有必要合适。 有热流道的状况下，电源布线有必要精确，冷却水路有必要满意规划要求，模具在生产中注塑机、压铸机、压力机的参数需与规划要求相契合等等。

　　正确运用模具时，模具也需求定时维护，有必要经常给模具的导柱、导套以及其他有相对运动的部位加油。 模具、塑料模具、模具等的状况下，模具在每模成形前都应将润滑剂或起模剂喷涂于成形零件外表。