形成压铸模具损坏的原因解析及防治措施

在铝压铸生产中，磨具损坏中的常见办法是裂纹和裂纹。地应力是磨具损坏的关键原因。热、机械设备、有机化学和实际操作冲击都是地应力的来历，包括机械设备的地应力和焊接应力，由以下原因引起：

一、在模具制作制作的全过程中

1、毛坯煅烧产品质量问题。有些磨具只生产了几百件，就会呈现裂缝，裂缝发展趋势很快。煅烧时或许只保证外观规格，而不锈钢板中的网状结构结晶、混合渗碳体、收缩松懈、气泡等松懈缺陷沿生产加工办法扩展变长，发生流线型。这种流线型对Z终的热处理变形、裂纹和应用全过程中的脆裂和无效趋势损害极大。

2、车辆、铣削、刨削等最终生产加工过程中发生的钻削地应力，可根据中心淬火去除。

3、淬火钢在切开过程中会引起切开地应力，在切开过程中会引起摩擦热，导致软层和渗碳层，降低热疲劳极限，简单引起热裂纹和初始裂纹。H13钢经过精抛后，可加热至510-570℃，每25mm厚隔热一小时铲除地应力淬火。

4、电火花线切开引起地应力。磨具外表形成一层集合电级原素和电解介质原素的白皙层，硬脆，自身会呈现裂纹和地应力。切开电火花线时，应选择高频率，使白皙层降至Z少。有必要进行抛光和抛光，并进行淬火解决方案。淬火应在三级淬火温度下进行。

压铸模具

二、磨具处理办法中的热处理办法不正确，会导致磨具开裂和过早损坏。

只选择热处理，不进行热处理，然后进行外表渗氮加工工艺，铝压铸数千模后外表开裂开裂。钢热处理引起的地应力是整个制冷过程中焊接应力和机构地应力改变的成果。热处理地应力是导致变形和开裂的原因，固体有必要进行淬火以去除地应力。

3、在铝压铸加工过程中，磨具在生产制作前应加热到一定温度，否则高温金属材料充液时会引起冷却，导致磨具内外表温度场扩展，发生焊接应力，使磨具外表开裂乃至开裂。在加工过程中，模具温度继续升高。当模具温度超越温度时，很简单形成模具粘附，健身运动部件无效，形成磨具外表损坏。应设置制冷温度操控系统软件，以保持磨具在一定范围内的运行温度。