冲压模具工厂怎么应对模具冲压件压伤问题？

冲压加工是大批量零件成型出产工艺之一，模具故障是冲压出产中最容易出现的问题,常常造成停产,影响产品出产周期，因而,有必要尽快找到模具故障原因,合理维修。

冲压模具工厂对模具冲压件发生跳屑压伤有哪些原因,应采取什么对策？

模具冲压件发生跳屑压伤的原因及相应的对策有:

1) 空隙偏大时,操控凸凹模加工精度或修正设计空隙;

2) 如果是送料不妥需送至恰当位置时修剪料带并及时整理模具;

3) 冲压油滴太快,油粘,操控冲压油滴油量或更换油种下降粘度;

4) 模具未退磁,研修后有必要退磁（冲铁料更须注意）;

5) 凸模磨损,屑料压附于凸模上,需研修凸模刀口;

6) 凸模太短,插入凹模长度不足,需调整凸模刃入凹模长度;

7) 材质较硬,冲切形状简单,能够在凸模刃入端面装顶出或修出斜面或弧性,减少凸模刃部端面与屑料之贴合面积.

其应急办法是:

减小凹模刃口的锋利度,减小凹模刃口的研修量,添加凹模直刃部表面的粗糙度（被覆）,采用吸尘器吸废料,下降冲速,减缓跳屑。