青岛压铸模具:压铸模具的正确使用方法

一台好的机器离不开人的操作，除了机器本身，公司员工对压铸模的正确使用也是一个非常重要的因素，一看员工对压铸模具的正确使用

（1） 严格执行压铸操作规程，严格控制模具首次使用的循环时间，误差应小于10%。稳定的压铸循环时间对铸造厂的整体效率至关重要。它对产品质量稳定性、模具寿命、故障率等都有决定性的影响。

（2） 严格执行模具冷却程序，模具冷却是提高生产效率、铸件质量、模具寿命、减少模具故障的有效途径。但是，错误的水冷操作会对模具造成致命的损坏。停止压铸生产，冷却水需要立即关闭。

压铸模具的正确使用（员工）

（3） 浇注柱池、浇铝、浇注柱操作规范，使浇包的金属液不含氧化物，浇注到压室中的金属液很少波动。人工浇注量的误差控制在2%至3%之间。

（4） 及时清理模具，清除残留在分型面、型腔、型芯、流道、溢流槽、排气通道等处的金属沉积物，防止合模时模具表面塌陷，堵塞排气通道，或造成模具不严。模具清洗过程中，请勿使用钢制工具接触成型表面。

（5） 喷涂是压铸中最重要也是最困难的操作之一，需要严格按照喷涂工艺进行操作。不正确的喷涂会导致产品质量不稳定和早期模具损坏。

（6） 按照规定及时润滑滑动部件。

随时注意模具的紧密性，经常检查模板的夹紧情况和模具支架的支撑情况，防止模具在使用中下沉或掉落。

压铸模具的正确使用（员工）

（8） 完成模具维护周期的模具，或完成指定的生产批次以停止生产，以保留压铸产品（带浇注、排水系统），同时进行模具维修。