总结的青岛压铸模具的具体优势

青岛压铸模具是利用压力来完成铸造过程的，现在广泛应用于各行各业，压铸模自然有其无与伦比的优势，为大家总结了一些：

1、压铸件精度高，规模稳定，一致性好，加工余量小

2、可压铸螺纹、线条、文字、图片和符号：压铸填充过程始终是在压力作用下进行的，大约有波峰和波谷、凸凹、窄槽等形状可以清晰地压铸出来。因此，压铸可以压出非常清晰的线、线、字、图和符号。

3、压铸件可进行涂层外观处理：由于压铸件的使用规模越来越大，为了满足使用'W压铸件外观的需要，可进行涂层表面处理，如电镀、正氧化、抛光、有机维护涂层、喷漆、喷砂、酸洗等，然后达到装饰或维护的需要。

4、在压铸模中选择嵌件铸造方式可以节省安装过程，简化生产过程：其他数据的零件（如钢、铁、铜、合金、铝等）可以嵌入压铸件中，节省宝贵的数据和加工时间，可以获得形状凌乱、功能突出的零件。

5、压铸排列精细，具有较高的强度和硬度：由于液态金属在模具中敏捷冷却。同时，它也在压力下结晶，因此压铸件表面附近的金属晶粒层更细，排列也很精细。改善硬度外观。压铸件的抗拉强度比砂型件大25-30，但伸长率降低。

6、压铸生产功率很高：锌、铝压铸生产过程易于机械化和自动化。通常情况下，冷石室压铸机每八小时可压铸600'000次，热压室压铸机可每八小时压铸3000-TWO次。由于压铸过程主要在压铸机上完成，因此很容易实现生产过程的自动化。

7、铸壁薄、成型。混乱清晰：铝合金压铸小壁厚可为0.3mm，铝合金压铸可为4.5mm，小铸件孔径可为0.7mm；铸造螺纹的小螺距为0.75mm。